Les étapes de production
Le démarrage
Chacune de nos unités suit un long process depuis le stade de projet sur la planche à dessin jusqu’au yacht final. L’ensemble du process de fabrication est monitoré afin de respecter notre haut niveau d’exigence en matière de qualité comme de sécurité. L’ensemble des divisions ont des rôles et objectifs très précis de manière à satisfaire les hautes exigences de nos clients.
Division acier et inox
Cette division est en charge de la fabrication et de l‘assemblage de toutes les pièces métaliques de chaque yacht Galeon : depuis la simple vis, les réservoirs, l’ensemble des fenêtres, hublots, baies vitrées, toit ouvrant, rambardes, taquets et toutes les autres pièces métaliques utiles. Les équipes qualifiées utilisent les matériels les plus perfectionnés comme les machines à eau afin de pouvoir réaliser des pièces de toutes formes et tailles. Nous savons que la qualité est la clé d’un succès durable, c’est pourquoi les critères de qualité et de durée de vie sont très élevés de manière à résister aux plus fortes contraintes et aux conditions les plus difficiles. Aussi, nous faisons constamment évoluer nos standards de qualité en fonction des retours d’informations de nos clients.
Le département menuiserie et sellerie
Ce département est stratégique car chaque bateau est personnalisé selon les goûts de son futur proprétaire. Chaque meuble, plan de travail, fauteuil, revêtement mural, lame de parquet, élément en teck, rideau, store...en fait chaque élément est fabriqué artisanalement avec soin et précision. De nombreux matériaux exclusifs sont utilisés et la qualité de finition est une obsession. Chaque menuiserie est entièrement réalisée à la main avec un soin du detail tel que les intérieurs Galeon sont d’un niveau jamais vu sur des yachts de moins de 25 mètres.
La division stratification
Nous concevons nos propres moules pour chaque modèle Galeon, ce procédé essentiel dure entre deux et six mois. En effet, la qualité, la précision et la solidité du moule sont essentiels pour assurer la fabrication d’une coque parfaite répondant à notre haut niveau d’exigence de qualité, de performance et de finition. La technique de stratification comprend des étapes de renforcement de la coque permettant une robustesse hors-norme dans la catégorie.
Division assemblage
A cette étape, l’ensemble des équipements (menuiserie, vaigrages, électronique, électricité) sont installés et testés sur le yacht. Les pièces inox, les hublots et baies-vitrées sont mises en place. Le coeur du yacht, les moteurs, sont installés et le yacht est prêt pour le test en piscine.
La piscine de test
L’étape de la piscine est cruciale pour vérifier l’équilibre de la coque et les performances moteurs. Les inspecteurs s’assurent que l’ensemble des équipements sont fonctionnels et calibrés. Le hall de test est même capable de simuler une pluie torrentielle afin de s’assurer de l’étanchéité parfaite de tous les ouvrants du bateau. Cette étape nous permet de relever toujours plus nos standards de qualité.